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    通過提墨處理的PS版，能增加感光膠層的感光性能，保護圖文部分，使其在印刷和打樣時能快速上墨，同時徐擦顯影墨起避光作用、可以防止圖文部分的光反應，延長印版的使用期限，提墨也有益于提高耐印率。因此，除急于上機印刷的版外，應堅持據墨處理，操作時應注意顯相墨要提勻，版面潔凈不起臟。
　　把定影后的PS版洗凈擦干，即可上機烘烤，使經過堿性溶液顯影的膠層受熱后起穩定作用，使殘留的堿溶液受熱揮發，這樣處理后的PS版，圖文部分親油性好，提墨快，耐印率高。操作時應注意經過烘版處理的陀版，提墨前版面要冷卻，并有一定的水分，必要時可涂上二層薄薄的膠液，這樣可以避免提墨上勝。
    重視環境和機器的保養
    ①曬版工房環境要清潔，特別是曬版玻璃，工作前必須擦干凈，顯影機要定期清洗保養。
    ②光源、照度要定期檢查。電壓、電網的檢查，380V（360～400V）。
    ③PS版的保管場所要設置在冷氣暗室，或者是溫度低而干燥的地方，特別要避開水槽。使用PS版時注意不要彎折、擦傷，注意不能用沾有油污或顯影液的手去碰版面。

    顯影后的PS版進行陳勝時，一般采取濕時陳勝，這種方法雖然容易除掉，但會由于前顯影的一些不足而造成臟。最好的方法是先擦一層薄薄的膠液，待吹干后、在似于未干時，再除臟效果好，對版面干凈不上臟起一定作

   操作要重視把膠液擦很薄而均勻，有效地起到保護版面的作用，而在日常生產中往往不重視這項工作，膠液擦得厚薄不一致而且不勻，甚至擦不徹底，從而造成印版局部受損。

    手工顯影的版，應用2％～3％的磷酸處理。因為顯影后曝光部分的感光劑被顯影液除掉，沒有見光的圖文部分不受顯影液浸蝕，仍留在版面上，并有感光性，要用2％～3％的稀磷酸液定影，把堿性的印版表面加以中和，使圖文部分穩定。操作時應注意，不要剛從顯影盤里拿出來就用磷酸處理，應先用清水沖一下，把顯影液沖干凈再處理。
    引起印刷精度產生誤差的常見的幾種原因：

　　1.在制作多色套�。ò肷�調印刷）的網版時，網版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產生誤差。

　　2.網版的張力低或套印（半色調）網版張力不同。

　　3.使用吹風簡烘干、網版干燥不均勻。

　　4.使用太舊的、不結實的及已變形的網框制版，由于網框穩定性差而導致印刷圖像產生偏差（這些問題可以用底片來檢測）。

　　5.多色套印時，使用的網距不一致。

　　6.膠刮變形。

　　7.受某些因素影響引起承印物尺寸發生變化。

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