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    經過鑄造生產線加工硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。

    由于樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，且還有較小的退讓性，較大的摩擦力，所以如果采用敲擊的方法起模的話，容易損壞模具。同時樹脂砂的可修補性差，起模時若受到破壞，就會很難修補。

    正是因為如此，如果鑄造生產中采用的是樹脂砂造型，那就應該根據生產實際和產品結構加大模具的拔模斜度，這樣才能不僅能順利的起模，還能得到優良的品質。

    鑄造生產線在工作過程中會用到各種材料，它們相互之間的配比與用量會影響到產品的質量問題，比較具有代表性的就是混砂機的使用，分別對相同時間內砂、樹脂、固化劑的流量進行稱量，掌握時間流量；并先將砂流量按混砂機的公稱流量進行調整。

    鑄造生產線還會用到樹脂，應該根據砂流量調整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的0.8-1.2%。另外固化劑也是鑄造生產線必不可少的，在正常情況下，固化劑加入量與砂溫和車間環境溫度有關，一般控制在樹脂加入量的30-50%。